（2）能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

（3）抗腐蝕性：硅微粉不易與其它物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

（4）顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

（5）經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

（6）硅微粉作為填充料，加進(jìn)有機(jī)樹脂中，不但提高了固化物的各項(xiàng)性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。

2）根據(jù)不同制作工藝而生產(chǎn)的硅微粉其品質(zhì)也不相同，按生產(chǎn)工藝的不同可以劃分為：熔融硅微粉、結(jié)晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉共四種。

結(jié)晶硅微粉：是選用高品位天然石英為原料，經(jīng)過獨(dú)特的無鐵研磨工藝來生產(chǎn)加工制成的，其顏色白、質(zhì)純。由于此項(xiàng)工藝成熟，所以具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)特性以及合理、可控的粒度分布。結(jié)晶硅微粉又可以劃分為高純度的結(jié)晶硅微粉、電子級的結(jié)晶硅微粉和一般填料級的結(jié)晶硅微粉。

活性硅微粉：是經(jīng)過其獨(dú)特的工藝流程，選用硅烷等材料來對硅微粉顆粒進(jìn)行表面改性處理，從而增強(qiáng)了硅微粉的憎水性能、提高了混合料以及填充系統(tǒng)的機(jī)械和化學(xué)特性。由于它所具有的這些性能，所以被廣泛應(yīng)用到國防科技和電子等領(lǐng)域。

方石英硅微粉：是選取優(yōu)質(zhì)的天然石英為原料，通過高溫煅燒之后而獲得的高純度硅石，通過急冷從而改變它的晶體結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行粉碎制成的硅微粉，它的主晶相是方石英。由于它的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有合理有序、可控的粒度分布，因此被廣泛應(yīng)用到陶瓷釉料、橡膠填料等領(lǐng)域。

硅微粉的應(yīng)用

在涂料行業(yè)中，硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中的硅微粉，由于具有良好的穩(wěn)定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對外墻涂料來說，SiO₂原料對耐候性起著舉足輕重的作用。

硅微粉在塑料中可用于聚氯乙烯(PVC)地板、聚乙烯和聚丙烯薄膜、電絕緣材料等產(chǎn)品中。

填充硅微粉的聚氯乙烯地板磚可增強(qiáng)制品的耐磨性，在PVC地板中，細(xì)度320目的石英粉，填充量為160～180份時制得的地板完全符合GB4085-83標(biāo)準(zhǔn)的要求，地板表面光滑度好，耐刻劃度好。

在PVC耐酸板管中，400目石英粉的填充量為10%～15%時，與其它填充料比，粘度低，流動性好，改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提高。

比表面積大(600目以上)和活性高的硅微粉填充聚乙烯(PE)農(nóng)用薄膜能改善制品的物理化學(xué)性能和光學(xué)性能，填充聚丙烯可改善制品的力學(xué)性能。

電工級硅微粉主要用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。

電子級硅微粉主要用途主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。

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